立式渣漿泵在許多領域都有重要的應用，可以根據不同的方面進行分類。如果操作不好，容易出現各種故障這里我們來看看渣漿泵斷軸的原因根據故障原因解決：
1.泵軸的材料不可接受。
通常，泵軸由鉻-釩鋼或鉻-鉬-釩鋼制成，這是導致泵軸損壞的主要原因。
2.不合理的選擇。
3.安裝不準確。
4.排放閥總是打開的，立式渣漿泵的操作總是通過打開排放閥來啟動泵，這導致電機過載并增加軸的負載。氣蝕和氣蝕形成的氧氣會對金屬造成化學腐蝕，并對軸和葉輪造成疲勞損壞。
5.操作方法不正確。
其正確的操作方法應該是啟動后以正常速度緩慢打開排氣閥。由于排放閥是手動的，每次打開和關閉需要30多分鐘，這使得泵排放閥總是打開的。放電處應安裝電動門進行操作。
6.絮凝劑塊
煤漿中含有一定量的絮凝劑。當立式渣漿泵長時間停止時，絮凝劑聚集并沉淀以堵塞泵，當其重新打開時，瞬時阻力大。
7.攪拌桶的循環量始終保持不變
由于泵在給料和壓濾過程中總是高負荷運行，因此應根據給料和壓濾情況調整循環量，或者用三個低功率的泵給三個箱式壓濾機給料，用一個高功率的泵進行壓濾。
8.流量偏離工作范圍
從廠家提供的立式渣漿泵的性能曲線可以看出，它的流量、揚程，功率和效率都在工作范圍內，這也是泵的理論工作范圍。但實際操作是在滿足泵的給料壓力的基礎上確定其他參數，此時流量值不在工作范圍內，導致泵功率等參數偏離有效工作范圍。
9.疲勞損壞
根據泵的流量與轉速成正比，可以通過改變泵的膠帶輪直徑來改變轉速，從而降低泵的流量，改善揚程，提高工作效率，降低軸上的扭矩，降低疲勞損傷程度。應充分利用自動控制系統，實現壓濾機進料閘閥和進料泵的同時關閉，并安裝或使用回流管，將壓濾機的回流壓力分配到攪拌桶，以減輕對泵軸的損壞。
以上就是立式渣漿泵導致斷軸的九種原因，我們在處理斷軸問題的時候，要有針對性的處理，不要盲目操作。對于初學者來說，很難判斷故障和原因的設備，所以在確認之前，我們須請專業人員再次檢查。
